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油泵中轴承热处理与高粘度泵轴承优势

发布时间:2019-05-01 21:31:56
油泵中轴承热处理的好处
1.轴承使用寿命提高
对于承受大冲击载荷的铁路、轧机轴承等,经M淬火后使用时主要失效形式为:装配时内套开裂,使用过程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂,而等温淬火轴承由于冲击韧性好、表面压应力,无论装配时内套开裂,还是使用过程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小,且可降低滚子的边缘应力集中。因此,经等温淬火后比M淬火后平均寿命及可靠性提4.扩大了GCR15钢应用范围,一般地GCR15钢M淬火时套圈有效壁厚在12MM以下,但BL淬火时由于硝盐冷却能力强,若采用搅拌、串动、加水等措施,套圈有效壁厚可扩大至28MM左右。
2.硬度稳定、均匀性好
由于BL转变是一个缓慢过程,一般GCR15钢需4H,GCR18MO钢需5H,套圈在硝盐中长时间等温,表面心部组织转变几乎同时进行,因此硬度稳定、均匀性好,一般GCR15钢BL淬火后硬度在59~61HRC,均匀性≤1HRC,不象淬火时套圈壁厚稍大一些就出现硬度低、软点、均匀性差等问题。
3.减少淬火、磨削裂纹
在铁路、轧机轴承生产中,由于套圈尺寸大、重量重,油淬火时M组织脆性大,为使淬火后获得高硬度常采取强冷却措施,结果导致淬火微裂纹;而BL淬火时,由于BL组织比M组织韧性好得多,同时表面形成高达-400~-500MPA的压应力,   地减小了淬火裂纹倾向;在磨加工时表面压应力抵消了部分磨削应力,使整体应力水平下降,大大减少了磨削裂纹。
高粘度泵自润滑轴承的优势
自润滑轴承,也就是说是指NYP高粘度泵中的轴承使用前或使用过程中不用加润滑剂也能正常运转,并起到良好减摩效果的轴承.这种轴承属于滑动轴承其中的一种,这种轴承是靠输送的介质来预先得以润滑,所以不用单独加润滑油就可以使用,下面给大家介绍自润滑轴承的优点:
1、自润滑轴承可以电镀,防止输送介质的腐。
2、有很大的韧性,提高轴承的承载能力。
3、耐磨性能强,使用寿命长,摩擦系数小。
4、无油可以润滑,可在NYP高粘度泵使用时候减少保养成本。
5、自润滑轴承质量轻,可以减少在齿轮泵中占有的体积,减小整体泵的重量。
NYP高粘度泵广泛用于各种高粘度场合油类和液体的输送。在石油化工方面可用于输送如:原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、聚醚,聚胺脂,树脂,松香,石蜡等高粘度介质;在日化方面可输送牙膏和皂角,洗衣膏等流动性差的高粘液体;食品加工行业可用来输送如豆浆、酵母、糖稀,巧克力,面酱等食品,是理想的高粘度流程泵。
高粘度泵一般采用皮带轮驱动方式和减速电机驱动方式两种形式。高粘度泵配用皮带轮驱动与配用减速机驱动相比较,在一定程度上降低了产品的购买成本,但是当输送高粘度介质时容易出现丢转使流量不稳定的情况。长时间侧拉运转造成内部轴承和套的变形损坏,密封泄漏。同时也会加快对转子与泵体间的磨损,造成流量和压力降低,直接影响了高粘度转子泵的使用寿命,耽误了工作生产,为用户造成不可挽回的经济损失。高粘度转子泵采用减速机方式驱动具有转数低,扭矩大,启动高粘度泵   快,使高粘度泵的流量和压力   稳定,使用效率   高,寿命使用   长久。高粘度泵使用减速电机方式驱动使用   方便,   易维护。
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